{"id":7611,"date":"2019-04-17T17:30:22","date_gmt":"2019-04-17T15:30:22","guid":{"rendered":"http:\/\/bierblog.info\/?p=7611"},"modified":"2019-04-17T17:30:22","modified_gmt":"2019-04-17T15:30:22","slug":"bischofshof-wegbereiter-fuer-eine-revolution-in-der-bierabfuellung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bierblog.info\/?p=7611","title":{"rendered":"Bischofshof: Wegbereiter f\u00fcr eine Revolution in der Bierabf\u00fcllung"},"content":{"rendered":"
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Rund 15 Milliarden Flaschen Bier werden jedes Jahr allein in Deutschland f\u00fcr den Inlandsmarkt abgef\u00fcllt. Der Weg des Gerstensaftes in die Flasche steht aktuell vor einer Revolution: Eine neue, vom Weltmarktf\u00fchrer f\u00fcr Getr\u00e4nkeabf\u00fcllanlagen, der Krones AG aus Neutraubling bei Regensburg, entwickelte Technologie soll k\u00fcnftig rund um den Globus zum Einsatz kommen. Den ersten umfangreichen, rund zweij\u00e4hrigen Praxistest hat das neue System jetzt bestanden. Wichtigster Forschungspartner f\u00fcr den Pilotbetrieb der High-Tech-Maschinen war die Regensburger Traditionsbrauerei Bischofshof. „Wir sind stolz darauf, als mittelst\u00e4ndisches Unternehmen f\u00fcr eine weltweite Innovation den Weg bereitet zu haben“, sagte Brauereidirektor Hermann Go\u00df bei der offiziellen Vorstellung der neuen Abf\u00fcllanlage.\n<\/p>\n

Die neue Technologie ist ein Quantensprung f\u00fcr Brauereien und Getr\u00e4nkehersteller. Denn sie macht den Abf\u00fcllprozess nach Angaben von Krones sauberer, schneller, sicherer und effizienter. Die neue Maschine mit dem Namen „Dynafill“ halbiert die zum F\u00fcllen und Verschlie\u00dfen ben\u00f6tigte Zeit, spart Wegstrecke beim Flaschentransport ein und braucht deutlich weniger Platz.\n<\/p>\n

In f\u00fcnf Sekunden vom Kessel in den Kasten
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Der Schl\u00fcssel, an dem Ingenieure des bayerischen Unternehmens lange get\u00fcftelt haben: F\u00fcllen und Verschlie\u00dfen geschehen bei Dynafill in einem Schritt. So l\u00e4sst sich eine Flasche innerhalb von nur einer halben Sekunde bef\u00fcllen. Rechnet man das Verschlie\u00dfen hinzu, dauert der gesamte Prozess vom Kessel in den Kasten nur f\u00fcnf Sekunden. K\u00fcnftig entf\u00e4llt in der Brauerei auch das so genannte Vorspannen: Dabei werden die Flaschen mit CO2 gef\u00fcllt, um denselben Druck wie im Kessel zu erreichen. Der Grund: Das Bier kann dann allein durch das eigene Gewicht in die Flasche laufen, ohne dabei zu sch\u00e4umen und an Kohlens\u00e4ure zu verlieren.\n<\/p>\n

Sauerstoff ist bisher der nat\u00fcrliche Feind in allen Brauereien: W\u00fcrde Restsauerstoff in einer Flasche eingeschlossen werden, w\u00fcrde das Bier oxidieren und schneller verderben. Um das zu verhindern, musste das Bier bisher kurz vor dem Verschlie\u00dfen zum \u00dcbersch\u00e4umen gebracht und unmittelbar danach verschlossen werden.\n<\/p>\n

Ein Gewinn auch f\u00fcr die Umwelt
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Mit der neuen, in der Brauerei Bischofshof erstmals getesteten und weiterentwickelten Technologie f\u00e4llt dieser Prozessschritt jetzt weg. Die neue Maschine verschlie\u00dft die Flaschen in einem Vakuum, wo es keine Luft und damit auch keinen Sauerstoff gibt. Auch f\u00fcr die Umwelt ist das neue System ein Gewinn: Denn es spart rund ein F\u00fcnftel an Kohlendioxid ein. „Die intensive und professionelle Partnerschaft mit der Brauerei Bischofshof war f\u00fcr uns in den vergangenen zwei Jahren Schl\u00fcssel, um dieses mutige Vorhaben zur Marktreife zu entwickeln“, sagt Thomas Ricker, Vertriebsvorstand der Krones AG bei der offiziellen Vorstellung.\n<\/p>\n

Mittelstand als Motor f\u00fcr Innovationen
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„Diese Kooperation beweist einmal mehr, wie wichtig der Mittelstand als Motor f\u00fcr Innovationen ist“, so Brauereidirektor Go\u00df. Die Stiftungsbrauerei Bischofshof, zu der mit Weltenburger auch die \u00e4lteste Klosterbrauerei der Welt geh\u00f6rt, ist seit vielen Jahren Vorreiter in Sachen Innovation: 2006 weihte die Stiftungsbrauerei, die ihr Bier heute in rund 30 L\u00e4nder rund um den Globus exportiert, das nach eigenen Angaben modernste Sudhaus der Welt ein. Es hilft, rund 40 Prozent an Prim\u00e4renergie einzusparen und erhielt den Umweltpreis der Stadt Regensburg.\n<\/p>\n

Seit 2013 arbeiten die Bischofshof-Mitarbeiter in einer neuen Arbeitswelt, die zusammen mit dem Fraunhofer-Institut entstand, eng ausgerichtet an \u00f6kologischen und \u00f6konomischen Grunds\u00e4tzen. Seit 2016 in Betrieb ist ein neuer G\u00e4r- und Lagerkeller mit einer deutlich effizienteren K\u00fchlleistung. Zuletzt installierte die Brauerei auf ihrem Gel\u00e4nde Ladestatiionen f\u00fcr E-Fahrzeuge. Als eine der ersten Brauereien Deutschlands tr\u00e4gt Bischofshof das weltweit anerkannte G\u00fctesiegel „FSSC 22.000“, eine der strengsten internationalen Normen f\u00fcr Transparenz im Herstellungsprozess von Lebensmitteln.\n<\/p>\n

„Meilenstein auf dem Weg zur Brauerei der Zukunft“\n<\/p>\n

In diesem Jahr geht auf dem Brauereigel\u00e4nde eine neue Photovoltaikanlage und eine Energiezentrale ans Netz, mit denen Bischofshof auch in Sachen Klimaschutz zum Vorreiter wird: Die Abw\u00e4rme der Brauerei hilft k\u00fcnftig, ein neues Regensburger Wohnviertel zu beheizen. „Mit der neuen Abf\u00fcllanlage, von der unsere Kunden k\u00fcnftig profitieren, ist ein weiterer Meilenstein hin auf dem Weg zur Brauerei der Zukunft“, so Go\u00df.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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